Línea de procesamiento
Línea de procesamiento de aguacate.
Diseñada alrededor del producto: puré suave o guacamole con trozos, fruta entera o pulpa preparada, envasado a granel o retail.
Punto de partida
Primero el producto,
después las máquinas.
Una línea de puré suave usa refinado para reducir fibra y partícula. Una línea de guacamole usa corte controlado o majado suave y evita el refinado fino. La mezcla, las bombas, las válvulas y la llenadora deben proteger esa decisión hasta el envase.
Si compra pulpa preparada, la línea comienza en recepción e inspección y omite el lavado, pelado y deshuesado. Si parte de fruta entera, el frente de preparación define la calidad y los flujos de residuos.
Etapas
De la fruta al envase.
Cada etapa enlaza al equipo correspondiente. Las páginas técnicas están en inglés; la conversación comercial puede ser en español.
- 01
Control de materia prima
Transportador de inspección
Presenta los aguacates enteros para identificación, control de condición y separación de rechazos.
- 02
Preparación de superficie
Lavadora de aguacate
Retira tierra y residuos de la fruta intacta antes de abrir la piel, sin dañar la fruta madura.
- 03
Separación crítica
Peladora y deshuesadora
Abre la fruta y separa piel y hueso de la pulpa recuperable.
- 04
Recuperación de pulpa
Extractora de pulpa
Recupera la pulpa del aguacate y alimenta la etapa de textura.
- 05
Control de textura suave
Refinadora de puré
Reduce fibra y tamaño de partícula para cumplir una especificación de puré suave.
- 06
Control de textura con trozos
Cortadora de guacamole
Crea un perfil de partículas controlado sin convertir el producto en puré.
- 07
Preparación de receta
Mezcladora de guacamole y puré
Distribuye ingredientes con cizallamiento controlado y protege la textura.
- 08
Transferencia sensible a la textura
Bomba para puré
Mueve puré o guacamole sin presión excesiva ni daño a las partículas.
- 09
Ejemplo de configuración
Capacidad con supuestos visibles.
Ejemplo ilustrativo de 1.000 kg/h de fruta entera. No es una cotización ni una garantía; la recuperación debe medirse con su fruta.
| Etapa | Valor de planificación | Depende de |
|---|---|---|
| Fruta entera | 1.000 kg/h | Peso en la entrada de preparación |
| Pulpa aceptada | 550–650 kg/h | Ejemplo; medir con fruta representativa |
| Puré terminado | 800–950 kg/h | Receta, adiciones y pérdidas |
| Refinado | ≈1,0 t/h | Tamiz o luz definidos en prueba |
| Mezcla | 1.000–1.500 L/lote | Volumen útil, no volumen bruto |
Conservación
Una frontera, no una promesa.
Refrigerado, congelado, tratamiento térmico o HPP externo cambian el envasado, el empaque y la validación. No publicamos una vida útil ni un parámetro de esterilización universal.
- Congelado: evalúe la congelación, el deshielo y la retención de color y textura. Congelar no sustituye un plan de inocuidad validado.
- Refrigerado: defina y valide el proceso completo, el tiempo de almacenamiento y la cadena de frío; no existe una vida útil por defecto.
- Tratamiento térmico: compruebe color, sabor, viscosidad y partículas en una prueba específica; no hay una combinación universal de tiempo y temperatura.
- HPP externo: servicio de terceros. Confirme compatibilidad del envase, transporte, validación y responsabilidad de liberación.
Siguiente paso
Envíe su brief.
Incluya producto, textura, materia prima, capacidad, empaque y destino. Con eso podemos identificar los módulos y las interfaces que deben acordarse.
Solicitar propuesta ↗Siguiente paso
Cuéntenos qué quiere fabricar.
Comparta el producto, la materia prima, la textura y la capacidad objetivo. Lo convertiremos en una conversación técnica concreta.