记录完整班次产出
记录合格果肉、混合批次和已灌装产品，以及停机、清洗时间，比较各边界实际产出。前处理瞬时速率很高，也可能在余下班次等待混合或灌装。
确定品质变化位置
比较前处理、质构设定、混合和输送后的参考样品。泵送后果粒消失，换切分机不一定解决；近空罐处混入空气，扩大上游机器可能只延长停留，而不改善色泽。
按瓶颈确定升级内容
改进可包括检查配置、额外批次工作罐、产品输送路径或包装换型。选择新模块前，先检查现有连接、控制及清洗。
明确保留与新增设备
提供布局、现有机器及生产目标，说明保留模块、运行限制和新供应商接口。以实际产品评估整线，不能只单测替换机器。