冷冻配送
评估冻结、解冻及颜色和质构保持。冻结不能替代已验证的食品安全方案。
产品路线
牛油果酱与颗粒基料
回收合格果肉，制备指定果粒，并在不破坏颗粒的条件下混合。泵、阀、处理和灌装都应保护粒径，不能只在切分机处控制。
从起始材料到包装
外购预处理果肉从接收和检查开始，省去整果前处理。
- 原材料控制原果接收与检查输送机
将适宜加工的批次与受损、过硬或过软果实分开，避免回收率和质构不稳定。
- 表面预处理牛油果清洗设备
开果前去除附着泥土，并使果肉前处理与线路脏区分开。
- 关键分离牛油果去皮去核
剖开果实并去皮、去核，保护可回收果肉免受碎片和脏污表面的污染。
- 食用果浆回收牛油果肉回收与检查
在进入质构处理分支前，回收合格果肉并去除可见缺陷和分离残留。
- 保留颗粒路线牛油果酱切分与捣碎
控制块粒的大小分布，避免将全部产品制成细滑果泥。
- 配方准备低剪切牛油果酱与果泥混合
均匀分散允许使用的配料，同时保护目标质构并控制空气接触。
- 保护质构的输送卫生型牛油果产品泵
按所需工况输送牛油果产品，避免过高压力、混入空气或颗粒破碎。
- 工艺 缓冲牛油果泥暂存罐
以可行的最少暂存量平衡工序，同时保护颜色、质构和批次可追溯性。
- 验证边界产品保藏接口
将果肉加工线与按最终配方、包装及配送条件选定的保藏路线衔接。
- 成品处理牛油果泥与牛油果酱灌装
使定量灌装、封口和包装输送适应牛油果产品的黏度、颗粒大小及所选保藏顺序。
确认保藏 边界
冷藏配送
为实际配方明确并验证全工艺、储存时间和冷链，不设默认保质期。
热处理工艺评估
通过具体产品试验核对颜色、风味、黏度和颗粒处理；不设通用温度时间组合。
外部HPP接口
第三方服务边界。确认包装兼容性、运输、工艺验证与放行责任。
接下来的一步
提交颗粒产品需求。
提供参考质构或颗粒规格、原料起点与目标包装。